一、原材料方面：

    1、水泥：由于大体积混凝土体量大，混凝土在硬化过程中产生的水化热不易散发，会因内外温差过大而导致裂缝。因此水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，是降低混凝土内部温度的可靠方法。例如使用低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

    2、粗骨料：粗骨料宜选用连续级配的粗骨料，连续级配的粗骨料配制的混凝土具有良好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点。根据有关实验表明：宜采用5-31.5mm连续级配的石子，对于结构工程的大体积混凝土，粗骨料的最大粒径不仅与施工条件和工艺有关，而且与结构物的配筋间距、模板形状有关。因此在配合比设计时，必须优化粗骨料的级配设计。

    3、细骨料：大体积混凝土中的细骨料，以采用优质的中砂为宜，细度模数为2.8，砂的含泥量不得大于2%，在满足混凝土可泵性的前提下，尽可能使用较小的砂率。

    4、外加剂：大体积混凝土施工时，掺入缓凝剂，可使水泥水化放热速度减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低，可有效防止施工裂缝的生成，并能延长施工振捣的时间。

    5、掺合料：在混凝土中掺入一定量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料后，可以显著改善混凝土和易性的效能，若保持混凝土原有的流动性能不变的情况下，可减少单位用水量，从而提高混凝土的密实性和强度。掺入适量的掺合料，不仅仅可以满足混凝土的可泵性，还可以降低每立方混凝土的水泥用量，降低水泥的水化热。

    二、混凝土施工及养护工作：

    大体积混凝土生产时，混凝土生产供应单位要对车辆、设备提前检修，以保证供应时的连续性，供应尽量与混凝土浇筑速度保持一致，以保证施工的连续性。施工方在浇筑混凝土时，应分段分层浇筑，浇筑厚度应符合规定，以保证能够振捣密实，并要及时做好混凝土的表面处理工作且保湿养护不得少于14d。

    总之，为确保高层建筑的质量，大体积混凝土底板的质量是关键环节，需要各环节相互协调，从供应单位原材料的选择和准备工作、实验室出具配合比的优化使用、搅拌生产及供应工作到施工单位的合理施工，及时保温保湿养护有着密切的关系，要做到生产和施工混凝土的各个环节可控、在控，相互沟通，密切合作，确保工程质量得到有效保障。