2014年的春节已过，搅拌站用户们即将开始新的一年工作，经过一个冬天的休息，搅拌站的很多项目都需要进行维护保养，下面就常见的保养项目做一介绍。

　　搅拌站在进行任何维修和保养前，务必停止搅拌站的运转，切断电源，并挂牌指定专人看守，采取可靠措施不被未经批准者起动机器，防止误启动和其它误操作，以防发生事故，全部工作都应遵守安全规则。

　　1. 每次使用前的检查项目

　　检查空压机自保装置是否可靠，出口气压应稳定在0.6~0.8MPa。拉动安全阀拉环以确定其功能是否正常。检查所有的电磁阀和管接头是否漏气。

　　检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量。油滴可从玻璃管中看到，每分钟滴数约为5~10，若不是，请作调整；油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。

　　检查油泵油桶内油脂是否充足，各减速箱、电动滚筒和空压机等运转机构的油位是否保持在指定的范围内，若不够则加至适当位置。

　　向所有的润滑点、改向滚筒与料门的油杯（参见图4.1-1）加油（脂）。

　　检查螺旋机进口阀门是否打开，并按加油标志加润滑油。

　　启动水泵，检查进水管路有无阻塞情况。

　　检查主机门和各秤门的动作是否灵活，是否准确到位。

　　检查各电器装置是否安全可靠。

　　注意：电源的额定电压即不得低于340 V，也不能高于400V！

　　检查机身是否平稳。

　　搅拌叶片的联接螺栓是否牢固。

　　检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转检查主机是否正常。

　　检查皮带机运行是否正常，皮带有无跑偏。

　　检查各处限位开关是否起作用。

　　检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。

　　检查除尘系统是否启动。

　　开机后空载运行3分钟，确认搅拌站符合达到“良好运行状态”标准后方可负载作业。发现异常或故障，必须立即断电停机，检修排除故障。

　　2. 每次工作完毕后的清理保养项目

　　筒仓底部卸料口设置阀门与螺旋机相连。每次工作完毕停机前，提前关闭阀门，运转螺旋机，卸尽其中余料后方可停机，否则会因粉料受潮硬化粘结在螺旋机内而堵塞螺旋机运转甚至损坏螺旋机。

　　启动粉料秤秤斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽秤斗内的余料。

　　将搅拌筒和卸砼斗内外清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，否则会影响正常使用。

　　当搅拌半干或湿的混凝土时，或者是搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间过长时，都应进行清洁。

　　清理机架、平台和皮带机上的积灰落料，并用水冲洗干净。在清理皮带机时，应按下皮带机处的“紧急停止”开关，以保证安全。

　　添加剂秤秤斗要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，须打开冲冼管路中的阀门将秤斗彻底冲冼干净。

　　主楼除尘系统延时5~10分钟，待高压脉冲气流充分清理滤袋后，方可关闭电源。然后打开储气管下面的球阀，排尽管内的存水，否则将影响除尘效果。

　　一定要排尽空压机贮气筒内的积水余气（特别是在雨天或天气潮湿时，每班需排水两到三次），注意随时放尽空气过滤器内的积水。

　　寒冷气节（环境温度低于+3℃），应做好保暖工作，放尽水泵、添加剂泵及其管道内的存液。（如图1.3.3-1和1.3.3-2所示，每台班工作完成后，请及时打开球阀，放尽管道内的积液。）

　　检查各秤斗和螺旋机下连接胶管是否破裂，是否绷紧。如破裂请及时更换；如绷紧，请调整之。

　　各润滑点须加注必需的润滑油（脂）。

　　打扫工作平台和控制室卫生，擦净抹干台面、柜门和地板。

　　停机后，应切断所有的电源开关。

　　3. 每周检查保养项目

　　检查搅拌筒内、卸料门、皮带机和平台残留混凝土的胶结情况，除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。

　　清洁空压机进气滤清器内之滤蕊。检查电磁阀和管接头是否漏气，各气动执行机构的动作是否正常。

　　检查各减速机和电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。

　　检查电动滚筒和各减速机润滑油的质量及油面的高度。

　　检查油泵油桶中的贮油量，必要时加注或更换新油。

　　检查各润滑部位，在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

　　检查行程限位器是否松动，动作是否准确。若有松动或动作有超前、滞后现象，应做必要的调整。

　　对搅拌叶片的联接螺栓应予以紧固，叶片磨损后应及时调整叶片与衬板的间隙，搅拌叶片与拌筒衬板之间的间隙应保持在不大于6mm。

　　检查电器触头情况。

　　检查除尘系统滤袋是否堵塞或者破损。

　　清洁筒仓安全阀，其周围区域应无物料。取下安全阀罩子除去已形成的任何锈垢，检查阀板是否能自由移动。

　　4. 定期检查和修理项目

　　正常情况下是每月定期检查一次，机组大修期一般为一年。

　　检查皮带是否磨损，皮带磨损到一定程度后，应进行更换。

　　对斜皮带机的制动装置进行检查调整，制动片磨损到一定程度后应更换。

　　定期清洗减速齿轮并检查各减速器内的轴承和齿轮是否磨损，如磨损过度（超过齿顶宽），应及时修换。

　　检查电动滚筒和各减速机是否渗漏，油脂是否变质。如是，必须及时维修或更换润滑油脂。

　　定期轴承体内填润滑脂。

　　检查叶片、衬板的磨损情况及其连接螺栓有无松动，若磨损较严重无调整量时应更换叶片或衬板。

　　检查所有运动件工作情况，检查各连接件有无松动。

　　检查各称量机构的软连接处有无松动。

　　全程检查气路及其接头处有无漏气。

　　定期清洗滚筒所有轴承。

　　按电机的检修要求检修电机。

　　定期拆卸所有零件进行修理或更换。装配时轴端各零件均应清洗干净，尤其是各元件之间的接触面必须保持清洁，各润滑处应注满黄油。

　　检查主楼和筒仓上的除尘装置中滤袋堵塞情况，清洁或更换滤袋。

　　锁紧各部件上的螺栓、螺丝和螺母。